Чертежи и 3. D- модели различного дробильного оборудования. Чертежи Щековых дробилок.

Чертежи Конусных дробилок. Карта Сейсмозон. Чертежи Валковых дробилок. Чертежи  Бегунов. По конструкции и принципу действия различают следующие основные типы дробилок: 1) Щековые дробилки. В щековых дробилках разрушение камня происходит при сближении подвижной щеки с неподвижной под действием сжи.

KOMPAS-3D Урок 17 Чертеж вала рисование вала и его сечений. Видео уроки. Unsubscribe from Видео уроки? Содержит РПЗ и чертежи: дробилка щековая СМД-111Б (чертеж общего вида). Формат файлов: Компас, AutoCAD, Word, cdw, dwg, doc. Роторная дробилка СМД-75 Чертежи в масштабе.ру. Производим и продаем роторные дробилки пластика ИПР-150 Чертежи крупорушки в Компас ЗД . Состав: Вид общий дробилки (ВО), Вал (СБ), Заготовка, Схемы. Софт: КОМПАС-3D 14.

В первых маши. 3. Последние в настоящее время в СНГ не выпускаются. Наиболее распространенными являются первые два типа машин. Рисунок 3. 1 – Схема щековых дробилок: А – с простым качанием щеки; б – со сложным качанием щеки; в – с нижней подвеской щеки; г – с гидравлическим приводом. Щековые дробилки с простым качанием щеки(рис. Станина образуется передней 1, задней 7 и двумя боковыми 1.

Станины дробилок изготовляются сплошными или сборными. Сплошные станины изготавливаются в виде единой отливки или цельносварной конструкции. Сборные станины состоят из двух или трех частей, имеющих горизонтальный разъем и соединяющихся болтами. Такие станины более удобны при транспорти. Проведенными исследованиями уста. У современных щековых дробилок профиль камеры дробления делается криволинейным, хотя это усложняет изготовление и эксплуатацию дробящих плит. Кроме того, для повышения однородности готового продукта в нижней части ка.

На небольших щековых дробилках в последнее время приводной вал начали устанавли. Установка под. Сборные шатуны состоят из головки с подшипником, соединен.

Эти шатуны имеют значитель. При попадании в дро. Траектории точек подвижной щеки представляют собой дуги окружностей с центром в точке подвеса. При сближении дробящих щек защемленный материал раз. Отходу подвиж. Устранение этого недостатка конструкции может быть достигнуто поднятием оси подвеса подвижной щеки и выносом ее вперед.

В дробилках, используемых для получения небольшого коли. Конус при этом он или совершает качание относительно неподвижной точки (рисунок 1. При сближении конусов материал дробится, а при удалении опускается вниз. Рисунок 1. 2 Схемы конусных дробилок. Дробление в конусной дробилке происходит непрерывно при последовательном перемещении зоны дробления по окружности. Конусные дробилки классифицируются по следующим признакам– По технологическому назначению : дробилки крупного дробления ККД ( рисунок 1.

КСД ( рисунок 1. 2 в ), дробилки мелкого дробления КМД ( рисунок 1. По конструктивному исполнению : дробилки с подвешенным валом, дробилки инерционные с консольным валом, которые, в свою очередь, разделяются на нормальные , средние и короткоконусные. Валковые дробилки. Рабочими органами валковой дробилки (рис. Валковые дробилка: а) Конструкция; б) Схема дробилкиявляются два параллельных цилиндрических валка 2 и 4, вращающиеся навстречу один другому.

Щековые и валковая дробилки, чертежи и курсовые проекты с расчетами. Готовый курсовой проект по проектированию технологического оборудования. В курсовой входят: записка, 6 чертежей Компас Вуз: . НТУУ "Киевский. ПЗ Язык документа. Софт: КОМПАС-3D 16. Щёковая дробилка E дробилкачертеж конусная дробилка крупного дробления в компасе. В Данном архиве собраны чертежи в формате DWG (autocad, Компас) основного оборудования для предприятий по производству . 3D-модели, Чертежи, Описание,Щековые дробилки,Конусные дробилки,Валковые дробилки, Дробилки ударного действия(роторные,молотковые).

Попадающий в рабочую зону кусок материала увлекается трением о поверхность валков и затягивается в рабочее пространство, где подвергается дроблению в результате раскалывания, излома и истирания. Поверхности валков изготовляют гладкими и рифлеными. Валки монтируются на станине 1 в подшипниках 3 и 6. Подшипники одного либо двух валков имеют пружинные опоры 5, которые могут перемещаться в направляющих при попадании в дробилку не дробимого предмета. Вращение валка сообщается от электродвигателя через клиноременную передачу с частотой 7. Для возможности захвата гладкими валками исходного продукта в зоне дробления необходимо, чтобы угол захвата валков не превышал угол трения материала о поверхность валков. Максимальный размер кусков зависит от диаметра валков и размера разгрузочной щели.

Для выполнения этих условий диаметр гладкого валка в 2. Поэтому валковые дробилки применяют только для вторичного дробления пород средней и малой прочности, а также для измельчения вязких и влажных материалов. Степень измельчения— 4.

Типоразмер дробилки характеризуют диаметром и длиной валков. Производительность валковых дробилок (М3/Ч)ПT = 3. L . В них можно осуществлять крупное , среднее и мелкое дробление.

Недостатки дробилок ударного действия : возможность измельчения в них лишь не абразивных пород с прочностью до 1. Бегуны. Бегуны широко применяются для мелкого и тонкого дробления материалов мягких пород средней твердости. Рисунок 1. 5 Схемы бегунов. Бегуны классифицируются по следующим основным признакам: – По способу действия : периодического (рисунок 1. По технологическому назначению : для измельчения и перемешивания и только перемешивания, для брикетирования сырьевой смеси, также различают бегуны с металлическими катками и чашей и каменными катками и чашей. По конструктивному оформлению : с неподвижной чашей (рисунок 1.

При нижнем приводе сложней разборка , длительнее ремонт, но масса не загрязняется, с катками опирающимися на материал своей массой (рис. По способу разгрузки : с ручной разгрузкой (рисунок 1. В бегунах с вращающимися катками вокруг вертикальной оси центробежные силы стремятся сорвать катки, а в случае не уравновешенности центральный вал может согнуться. Достоинства бегунов по сравнению с валковыми дробилками : можно разгружать значительно большие куски материала, проще регулировать тонкость измельчения, улучшаются пластические свойства глинистых материалов из- за многократного воздействия валков. Недостатки бегунов: громоздкость, сложный ремонт, повышенный удельный расход энергии на единицу перерабатываемого материала.