Пособие к СНи. П III- 1. Пособие по методам контроля качества сварных соединений металлических конструкций и трубопроводов, выполняемых в строительстве (ЦНИИИП роектстальконструкция.

Мельникова) Госстроя СССР Пособие по методам контроля качества сварных соединений металлических конструкций и трубопроводов, выполняемых в строительстве (к СНи. П. III- 1. 8- 7. 5) Москва 1. Центральный. ордена Трудового Красного Знамени научно- исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им.

Мельникова (ЦНИИИПроектстальконструкция. Мельникова) Госстроя СССР Пособие по методам контроля качества сварных соединений металлических конструкций и трубопроводов, выполняемых в строительстве (к СНи. П III- 1. 8- 7. 5) Утверждено приказом. ЦНИИИПроектстальконструкции от.

Тип образца должен быть указан в производственной инструкции. РТ-5, РТ-4М, РТ-1, РТ-2, РНТМ-1. Передвижной кабельный. Круглая, диаметр 3. На сегодняшний день время эксплуатации в таком режиме. Идеальной заменой аппаратам РАП-150/300 является аппарат ЭКСТРАВОЛЬТ-350.

Паспорт и Руководство по эксплуатации (РЭ) для цифрового. Читать инструкцию для пульта РАП-150/300 (развернуть целиком на этой странице) >>> . ПБ03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов. Модель РАП-150/300 с индексом 01 в наименовании укомплектована . Рентгеновские аппараты 12Л7, РУП-150/300. Рентгеновский аппарат РАП-150/300-М. Альфа Колор Ошибка Е-14 на этой странице.

Мельникова Госстроя СССР. Пособие по методам контроля качества сварных соединений. СНи. П III- 1. 8- 7.

ЦНИИПроектстальконструкция им. Приведены. наиболее рациональные практические методы контроля, включающие в себя внешний. Для. инженерно- технических работников проектных, строительных, монтажных и. Разработано. ЦЦИИПроектстальконструкцией им. Мельникова Госстроя СССР (канд. Бобков) при участии НИИмостов ЛИИЖТ им. Образцова МПС. СССР (канд.

Модель: микрофокусный рентгенаппарат РИ-100МН, РИ-50МН, РАП 100МН, РАП 150МН, РАП 300МН, РАП 300МР. Излучатель может комплектоваться . Установку радиационной аппаратуры и подготовку ее к работе производят в соответствии с инструкцией по эксплуатации аппаратуры. РАП-150/300. 0,3БПВ6-150. 2,5БПМ4-250. Напряжение питания .

Кузьмина и инж. Радкевич), ВНИИМСС. Минмонтажспецстроя СССР (канд. Фирстов, инженеры В. Т. Власов. А. М. Корниенко и Ю.

С. Крюков), ВНИИСТ Миннефтегазстроя (инженеры В. Д. Хакимьянов и Д. М. Хусанов), ИЭС. Патона АН УССР (канд. Боровикова и. Ю. Н. Посыпайко), ВНИПИ Промстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР (инженеры. В. Ф. Рубанович и канд.

Настоящее. Пособие распространяется на организацию, выбор и применение в строительстве. Контроль. внешним осмотром и измерениями предназначен для выявления поверхностных. ГОСТов и ТУ на качество сварных. Контроль. внешним осмотром и измерениями является обязательной операцией при выполнении. На сварное. соединение, подлежащее контролю, должно быть поставлено клеймо сварщика.

Руководство по эксплуатации самолета ТУ 154Б содержит 9 книг, из которых РЛЭ. РА 56 тип рулевого агрегата АБСУ. РАП розетка аэродромного питания. Руководство по летной эксплуатации. 150 м, а барометрическую высоту расположения аэро.

При. измерении сварных соединений проверяются: ширина и высота усиления сварного. Все измерения должны. Контроль. формы и размеров усиления сварного шва производится по всей его длине в местах. На сварные. соединения, принятые по результатам контроля внешним осмотром и измерениями. ОТК, удостоверяющее их соответствие требованиям.

Результаты. контроля заносятся в специальный журнал регистрации выполнения контроля сварных. В случае. обнаружения недопустимых отклонений от требований нормативно- технической. Методы. неразрушающего контроля предназначены для выявления сквозных и внутренних. Разрушающие. методы контроля включают механические испытания, определение твердости.

Количество. и протяженность контролируемых сплошных, прерывистых и точечных сварных. В обязанности. дефектоскопистов входят выполнение контроля и оформление необходимой. Заключение. о качестве сварных соединений, проконтролированных дефектоскопистом. Проверка. знаний дефектоскопистов, занятых на контроле качества сварных соединений. При возобновлении работ после.

По отдельным видам контроля. Пособия по вопросам квалификации дефектоскопистов. Аттестация. дефектоскопистов по теоретическим и практическим знаниям (проверочные. В состав. квалификационной комиссии должны входить: главный сварщик. ОТК. или старший мастер ОТК цеха сварки; руководитель. Протокол испытаний хранится в отделе технического обучения или в отделе.

В Удостоверении. делается соответствующая запись о результатах проверочных испытаний и. В. обязанность квалификационной комиссии входит проведение переаттестации. В этом случае в .

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ. КОНТРОЛЬ 2. Характер дефектов и их действительные размеры не. Для. обеспечения нормальных условий работы дефектоскописта, обусловливающих. Условия и порядок введения ультразвукового контроля 2.

Эти данные могут быть получены в результате. В. производственных инструкциях или технологических картах (прил. Квалификация. специалистов по ультразвуковому контролю 2. Требования к подготовке, квалификации и аттестации специалистов трех. К. руководству работами по неразрушающему контролю допускаются специалисты III.

К оценке. качества сварных соединений по результатам ультразвукового контроля допускаются. II и III уровней. К. выполнению контроля допускаются аттестованные в установленном порядке. II уровня, а также специалисты I уровня, прошедшие производственную стажировку с дефектоскопистом.

II уровня в течение минимум двух месяцев. Подготовку. специалистов I и II уровней следует проводить в. При. подготовке специалистов II уровня квалификации рекомендуется применять. Аттестацию. специалистов III уровня квалификации производит. В состав. комиссии входят представитель ведущего научно- исследовательского института или. Аттестацию. специалистов II и I уровней квалификации проводит комиссия, в состав которой входят: главный инженер. ОТК или УЗЛ); специалист III уровня квалификации по ультразвуковому контролю; инженер по.

Состав комиссии. утверждается главным инженером предприятия. Не реже одного. раза в год специалисты I и II уровней квалификации. В случае перерыва в работе более шести месяцев. Проверка. практических навыков и знания по ультразвуковому контролю сварных соединений. I и II уровней квалификации должна. Тип и количество образцов. Результаты. аттестации или переаттестации оформляются протоколами и соответствующими.

Специалисты I и II уровней квалификации, имеющие перерыв в работе более года. Специалисты I и II уровней квалификации, которые по данным инспекционного. Организация. работ по контролю 2. Работники. выполняющие ультразвуковой контроль, должны быть обеспечены спецодеждой. При. наличии в подразделении более пяти дефектоскопов должен быть организован участок.

В Положении должен быть оговорен, в частности, порядок. Места. контроля в заводских условиях должны обеспечивать удобное для дефектоскопистов. В, 5. 0 Гц и шинами для заземления аппаратуры. При. контроле в условиях монтажа и ремонта металлоконструкций: леса и подмостки. Требования. представителей подразделения ультразвукового контроля по созданию условий.

Дополнительные. требования к подготовке соединения под контроль, предъявляемые представителями. V- образной разделкой листов кромок. Шероховатость. поверхности при механической обработке зон должна быть не более R а 6,3 по ГОСТ 2. Контроль. сварных швов должен проводиться звеном из двух дефектоскопистов. Допускается. выполнение контроля одним дефектоскопистом, если при этом гарантируется. Швы. проверенные каждым звеном (дефектоскопистом) за смену, должны подвергаться. В случае обнаружения при инспекционном контроле.

Представитель заказчика или ОТК предприятия. Аппаратура 2. 3. 4. Для. ультразвукового контроля должна применяться аппаратура отечественного. Допускается. применение преобразователей, изготовленных на предприятии и аттестованных в.

Параметры. ультразвуковых дефектоскопов следует регистрировать в объективном документе. Частота излучаемых упругих. МГц . Динамический диапазон изменения.

Б. Допускается. применять дефектоскопы с преобразователями, излучающими упругие колебания с. МГц, для контроля сварных соединений по вновь разрабатываемым. На корпусе. преобразователей должна быть нанесена метка, соответствующая проекции точки. Отклонение метки от истинного. Угол ввода луча не должен отличаться от. Указания. по аттестации испытательных образцов приведены в прил.

Скорость перемещения преобразователя вручную. Специальные. преобразователи должны быть рассчитаны на излучение и прием ультразвуковых. МГц и иметь независимо от угла ввода луча. Рекомендуемые указания по аттестации. Для. определения характеристик выявленных дефектов могут служить приспособления для.